ວິທີການເຮັດ roller anilox ສໍາລັບເຄື່ອງພິມ flexographic

ການພິມຫຼາຍທີ່ສຸດທັງສອງພາກສະຫນາມ, ເສັ້ນ, ແລະຮູບພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນການພິມຕ່າງໆ, ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງບໍ່ເອົາເຄື່ອງພິມ flexo ທີ່ມີຫນ່ວຍງານພິມຈໍານວນຫນຶ່ງດ້ວຍການປະຕິບັດ roller ຈໍານວນຫນ້ອຍ. ເອົາເຄື່ອງພິມ flexo ຫນ່ວຍຄວາມກວ້າງແຄບເປັນຕົວຢ່າງ, ໃນປັດຈຸບັນ, ການນໍາສະເຫນີຂອງ 6+1, ນັ້ນແມ່ນ 6 ກຸ່ມສີສໍາລັບການພິມຫຼາຍສີ, ຫນ່ວຍສຸດທ້າຍສາມາດພິມໄດ້ແລະ glazing UV.

ພວກເຮົາແນະນໍາວ່າສໍາລັບການພິມບໍ່ເກີນ 150 ເສັ້ນ, ເຄື່ອງພິມ flexo 6 ​​+ 1 ນີ້ຄວນຈະມີ 9pcs ຂອງ rollers anilox. ສີ່ແຜ່ນຂອງ 700-line anilox rollers ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງ 2.3BCM (1 ຕື້ກ້ອນ micron / ນິ້ວ) ແລະ 60 °ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການພິມຊັ້ນ. 3pcs ຂອງ 360 ~ 400 ສາຍ, BCM6.0, 60 ° roller ສໍາລັບການພິມພາກສະຫນາມ; 2pcs ຂອງ 200 ສາຍ, BCM15 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, 60 ° roller ສໍາລັບການພິມຄໍາແລະ glazing. ຖ້າທ່ານໃຊ້ນ້ໍາມັນແສງສະຫວ່າງທີ່ໃຊ້ນ້ໍາ, ທ່ານຄວນເລືອກມ້ວນເສັ້ນ 360, ເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນນ້ໍາມັນບາງລົງເລັກນ້ອຍ, ຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການພິມເພາະວ່ານ້ໍາມັນໄຟແຫ້ງ. ເງົາທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາບໍ່ມີກິ່ນພິເສດຂອງເງົາ UV. ອຸປະກອນຂອງ roller anilox ສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍການທົດສອບແລະການປຽບທຽບໃນລະຫວ່າງການພິມ. ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຫມຶກສັງເກດເຫັນໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານໃນຂະບວນການທົດສອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຈໍານວນເສັ້ນແລະມູນຄ່າ BCM ຂອງ roller anilox.

ມ້ວນ Anilox ໃນຂະບວນການນໍາໃຊ້ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບບັນຫາໃດແດ່

ໃນທີ່ນີ້ພວກເຮົາເວົ້າວ່າ roller ແມ່ນ roller ceramic engraving laser, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການບິນ, ຍານອາວະກາດ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ວັດສະດຸເຄືອບຕ້ານການສວມໃສ່, ອີງຕາມຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມເລິກແລະມຸມທີ່ແນ່ນອນ, ຮູບຮ່າງ, ມີ engraving laser. roller ນີ້ແມ່ນລັກສະນະຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຖ້າຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຊີວິດຂອງມັນສາມາດສູງເຖິງຫຼາຍປີ; ຖ້າຖືກນໍາໃຊ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຊີວິດຈະສັ້ນລົງ, ແຕ່ຍັງເປັນເຄື່ອງຂູດຂອງ roller.

ໃນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້, ຕໍາແຫນ່ງຂອງ roller ໃນກົດພິມແມ່ນຂຶ້ນກັບການພິມສະເພາະ, ການພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕໍາແຫນ່ງ roller ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນການພິມມັກຈະມີການທົດແທນ roller ສາຍ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງ width ແຄບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ roller ເຫຼັກແຂງ, ຫນັກຫຼາຍ, ໃນເວລາທີ່ການຕິດຕັ້ງ roller ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົກຫຸ້ມຂອງຫນ້າດິນຂອງ roller ເຂົ້າໄປໃນລາຍການໂລຫະອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກວ່າການເຄືອບເຊລາມິກແມ່ນບາງຫຼາຍ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຖາວອນຕໍ່ຜົນກະທົບ. ໃນຂະບວນການພິມແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ, ຫມຶກຄວນຈະຖືກຫລີກລ້ຽງໃສ່ມ້ວນແຫ້ງ, ນໍາໃຊ້ຜົງຊັກຟອກພິເສດແນະນໍາໂດຍຜູ້ຜະລິດຫມຶກທີ່ໃຊ້ນ້ໍາ, ໃຊ້ແປງເຫຼັກເພື່ອລ້າງ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະຢ່າງລະອຽດ. ແລະພັດທະນານິໄສທີ່ມັກໃຊ້ແວ່ນຂະຫຍາຍສູງເພື່ອສັງເກດເບິ່ງຂຸມຕາຫນ່າງ roller, ເມື່ອພົບວ່າການຊຶມເຊື້ອຫມຶກລົງລຸ່ມຂອງຮູຕາຫນ່າງແລະແນວໂນ້ມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ, ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດໃຫ້ທັນເວລາ. ຖ້າວິທີການຂ້າງເທິງນີ້ບໍ່ໄດ້ຜົນ, ultrasonic ຫຼື sandblasting ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການປິ່ນປົວ, ແຕ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດພາຍໃຕ້ການຊີ້ນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ roller.

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການສວມໃສ່ roller, ພາກສ່ວນການສວມໃສ່ຕົ້ນຕໍຂອງລະບົບການໂອນຫມຶກແມ່ນເຄື່ອງຂູດ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການສວມໃສ່ roller ceramic ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າມີຫນ້ອຍ. ຫຼັງຈາກມ້ວນເລັກນ້ອຍ, ຊັ້ນຫມຶກຈະບາງລົງ.

ການພົວພັນລະຫວ່າງຈໍານວນຂອງສາຍເຄືອຂ່າຍການພິມແລະຈໍານວນຂອງສາຍເຄືອຂ່າຍຂອງ roller ໄດ້

ໃນຫຼາຍບົດຄວາມທີ່ແນະນໍາເທກໂນໂລຍີການພິມ flexographic, ອັດຕາສ່ວນຂອງຈໍານວນຂອງສາຍເຄືອຂ່າຍການພິມກັບຈໍານວນຂອງສາຍເຄືອຂ່າຍ roller ໄດ້ຖືກກໍານົດເປັນ 1∶3.5 ຫຼື 1∶4. ອີງຕາມປະສົບການການປະຕິບັດແລະການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບຮາງວັນໂດຍສະມາຄົມເຕັກໂນໂລຢີ Flexographic ອາເມລິກາ (FTA) ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຜູ້ຂຽນເຊື່ອວ່າມູນຄ່າຄວນຈະສູງກວ່າ, ປະມານ 1: 4.5 ຫຼື 1: 5, ແລະສໍາລັບບາງຜະລິດຕະພັນການພິມທີ່ດີ, ອັດຕາສ່ວນອາດຈະສູງກວ່າ. ເຫດຜົນແມ່ນວ່າບັນຫາທີ່ຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະແກ້ໄຂໃນເວລາທີ່ໃຊ້ຊັ້ນພິມ flexographic ແມ່ນການຂະຫຍາຍຈຸດ. ມ້ວນທີ່ມີຈໍານວນສາຍເຄືອຂ່າຍທີ່ສູງກວ່າໄດ້ຖືກເລືອກ, ແລະຊັ້ນຫມຶກແມ່ນບາງກວ່າ. ການບິດເບືອນການຂະຫຍາຍຈຸດແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ. ເມື່ອພິມ, ຖ້າຫມຶກບໍ່ຫນາພຽງພໍ, ທ່ານສາມາດເລືອກຫມຶກທີ່ມີນ້ໍາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສີທີ່ສູງກວ່າເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນພິມ.