ການພິມ flexo ຟິມແມ່ນບໍ່ເປັນຜູ້ໃຫຍ່ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜູ້ຜະລິດບັນຈຸພັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃນປະເທດ. ແຕ່ໃນໄລຍະຍາວ, ມີພື້ນທີ່ຫຼາຍສໍາລັບການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການພິມ flexo ໃນອະນາຄົດ. ບົດຄວາມນີ້ສະຫຼຸບສິບສອງບັນຫາທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂໃນການພິມ flexo ຮູບເງົາ. ສໍາລັບການອ້າງອິງ. ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

1. ການພິມເທິງຟິມມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ, ແລະບໍ່ທົນທານຕໍ່ການຖູແລະຖູ.

ເຫດຜົນແລະຄໍາແນະນໍາການປິ່ນປົວ: ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

(1) ຟີມ PE ຫຼື PP ບໍ່ມີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ຫຼືຜົນກະທົບດ້ານການປິ່ນປົວຂອງພື້ນຜິວແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຟິມແມ່ນຕໍ່າກວ່າ (3.6～3.8)×10-2N/m. ໃຊ້ຂອງແຫຼວການທົດສອບຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າເພື່ອກວດພົບຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຂອງຮູບເງົາ. ຖ້າມັນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ມັນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

(2) ຫມຶກແມ່ນເຈືອຈາງເກີນ, ກາວຖືກທໍາລາຍ, ຫຼືບາງໆຖືກນໍາໃຊ້ຜິດ. ເລືອກເຈືອຈາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 25 ຫາ 35 ວິນາທີໃນລະຫວ່າງການເຈືອຈາງ.

(3) ຫມຶກຕົວຂອງມັນເອງມີ adhesion ທີ່ບໍ່ດີກັບຮູບເງົາ. ປ່ຽນປະເພດຫມຶກ, ຫຼືເຈລະຈາກັບຜູ້ຜະລິດຫມຶກ.

2. ເຄື່ອງພິມເວັບ stacked ເຄື່ອງພິມ Flexo ເຄື່ອງພິມຖົງ envelope ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດມ້ວນເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

ເຫດຜົນແລະຄໍາແນະນໍາການປິ່ນປົວ: ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

(1) ມີສິ່ງສົກກະປົກຢູ່ໃນຫມຶກ, ຫມຶກຄວນຖືກກັ່ນຕອງຫຼືປ່ຽນໃຫມ່.

(2) ຫມຶກຫນາກວ່າ, ແລະບາງຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກເພື່ອປັບຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກເປັນຄ່າທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ 25 ຫາ 35 ວິນາທີ.

(3) ຫມຶກແຫ້ງໄວເກີນໄປ. ເພີ່ມປະລິມານທີ່ເໝາະສົມຂອງສານເຈືອຈາງທີ່ແຫ້ງຊ້າໆ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການແຫ້ງຂອງຫມຶກ.

3, ສີຮູບແບບມີການປ່ຽນແປງ, ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ.

ເຫດຜົນແລະຄວາມຄິດເຫັນການປິ່ນປົວ:

(1) ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກມີການປ່ຽນແປງ. ໃນເວລາເຈືອຈາງຫມຶກ, stir ໃນຂະນະທີ່ຕື່ມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫມຶກລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນ solvent ແລະຄວບຄຸມຄວາມຫນືດທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ປັ໊ມການໄຫຼວຽນຂອງກົນຈັກສາມາດຖືກເພີ່ມສໍາລັບຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າ.

(2) ຫຼັງຈາກຫມຶກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນໄລຍະເວລາ, ເພີ່ມ diluent ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫມຶກ. ສານເຈືອຈາງຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມທຸກໆ 30 ນາທີຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຫຼັງຈາກເພີ່ມຝຸ່ນ 2 ຫາ 3 ເທື່ອ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຫມຶກຕົ້ນສະບັບຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃນເວລາດຽວກັນແລະ stirred ເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດລົງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຫມຶກ.

4. ເຄື່ອງພິມເວັບສີປະສົມເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດມ້ວນເຄື່ອງຕັດ

ການປະສົມສີຫມາຍຄວາມວ່າຫມຶກຂອງສີຕໍ່ໄປໄດ້ຖືກປົນເປື້ອນໂດຍສີຂອງຫມຶກຂອງສີທີ່ຜ່ານມາ, ຫຼືສີໄດ້ຖືກກະຈາຍແລະເຄື່ອນຍ້າຍ.

ເຫດຜົນແລະຄໍາແນະນໍາການປິ່ນປົວ: ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

(1) ຫມຶກຂອງສີກ່ອນຫນ້າແຫ້ງຊ້າເກີນໄປ, ຫຼືຫມຶກຂອງສີຕໍ່ໄປແຫ້ງໄວເກີນໄປ. ອີງຕາມສະຖານະການສະເພາະ, ໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ເຫມາະສົມ (ຫມຶກສີທີ່ຜ່ານມາຕ້ອງແຫ້ງຢ່າງລະອຽດ), ຫຼືປັບອຸນຫະພູມຂອງລະບົບຄວາມຮ້ອນຂອງແຕ່ລະສ່ວນ.

(2) ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກແມ່ນສູງເກີນໄປ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກທີ່ເໝາະສົມ. ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

(3) ຮັບຜົນກະທົບຈາກ plasticizer ໃນຮູບເງົາ substrate ໄດ້. ເຂົ້າໃຈປະເພດ ແລະຂໍ້ຄວນລະວັງຂອງ plasticizers ຮູບເງົາ, ແລະປ່ຽນຮູບເງົາຖ້າຫາກວ່າມັນບໍ່ເຫມາະສົມ.

(4) ການນໍາໃຊ້ເມັດສີແລະສີຍ້ອມຜ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຫມຶກເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນຍ້າຍ. ຄວນພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ສີຍ້ອມເປັນວັດຖຸດິບເພື່ອຜະລິດຫມຶກ.

5. ສິ່ງພິມ rewinding adhesion

ເຫດຜົນແລະຄໍາແນະນໍາການປິ່ນປົວ: ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

(1) ຄວາມໄວຂອງການແຫ້ງຂອງຫມຶກແມ່ນຊ້າ, ແລະຍັງມີສານລະລາຍທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນສິ່ງພິມ. ປັບຄວາມໄວການແຫ້ງຂອງຫມຶກ, ເພີ່ມສານເຈືອຈາງທີ່ແຫ້ງໄວ ຫຼືເພີ່ມອຸນຫະພູມການແຫ້ງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດປະລິມານທີ່ຕົກຄ້າງຂອງສານລະລາຍ. ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

(2) ຖ້າຄວາມດັນ rewinding ສູງເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນ rewinding ຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ.

(3) ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດໃນລະຫວ່າງການ rewinding ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ. ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

(4) ອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວໜັງສູງເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນສະສົມບໍ່ສາມາດແຜ່ລາມອອກໄປໄດ້ໃນເວລາການຫມຸນຄືນ, ຫຼືຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນສັ້ນ, ແລະຄວາມເຢັນຂອງຮູບເງົາບໍ່ພຽງພໍ. ອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງບໍ່ຄວນຖືກຕັ້ງໄວ້ສູງເກີນໄປ, ຫຼືເວລາຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນຄວນຈະຍາວ. ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

6. ຂອບຂອງຮູບແບບມີຂົນ, ແລະມີການກະພິບສະຫມໍ່າສະເຫມີຮອບເຄື່ອງຫມາຍ

ເຫດຜົນແລະຄວາມຄິດເຫັນການປິ່ນປົວ:

(1) ຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ roller ການໂອນຫມຶກແລະແຜ່ນພິມແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປຄວາມກົດດັນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງສອງຄວນຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມ.

(2) ຫມຶກໄດ້ແຫ້ງໃສ່ແຜ່ນພິມຫຼື roller anilox. ຕື່ມສານເຈືອຈາງທີ່ແຫ້ງຊ້າລົງໃສ່ຫມຶກ, ຫຼືກວມເອົາຖັງຫມຶກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍໃນຫມຶກ.

(3) ຫມຶກຫນາເກີນໄປ. ຄວບຄຸມຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກພາຍໃນ 25-35 ວິນາທີ, ຫຼືຄວບຄຸມຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຕາມເງື່ອນໄຂການພິມ.

(4) ມີ burrs ແລະກະພິບຢູ່ໃນຂອບຂອງພິມໄດ້ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງໄຟຟ້າສະຖິດ. ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນກໍາຈັດສະຖິດ, ຫຼືເພີ່ມຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວແທນ antistatic ກັບຫມຶກ.

ການພິມ flexo ຟິມແມ່ນບໍ່ເປັນຜູ້ໃຫຍ່ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜູ້ຜະລິດບັນຈຸພັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃນປະເທດ. ແຕ່ໃນໄລຍະຍາວ, ມີພື້ນທີ່ຫຼາຍສໍາລັບການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການພິມ flexo ໃນອະນາຄົດ. ບົດຄວາມນີ້ສະຫຼຸບສິບສອງບັນຫາທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂໃນການພິມ flexo ຮູບເງົາ. ສໍາລັບການອ້າງອິງ. ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

　　1. ການພິມເທິງຟິມມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ, ແລະບໍ່ທົນທານຕໍ່ການຖູແລະຖູ.

　　ເຫດຜົນແລະຄໍາແນະນໍາການປິ່ນປົວ: ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

　　(1) ຮູບເງົາ PE ຫຼື PP ບໍ່ມີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຫຼືຜົນກະທົບການປິ່ນປົວຂອງພື້ນຜິວແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຂອງຮູບເງົາແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ (3.6.～3.8)×10-2N/m. ໃຊ້ຂອງແຫຼວການທົດສອບຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າເພື່ອກວດພົບຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຂອງຮູບເງົາ. ຖ້າມັນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ມັນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

　　(2) ຫມຶກແມ່ນເຈືອຈາງເກີນ, ກາວຖືກທໍາລາຍ, ຫຼືບາງໆຖືກນໍາໃຊ້ຜິດ. ເລືອກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ 25 ຫາ 35 ວິນາທີໃນລະຫວ່າງການເຈືອຈາງ.

　　(3) ຫມຶກຕົວຂອງມັນເອງມີ adhesion ທີ່ບໍ່ດີກັບຮູບເງົາ. ປ່ຽນປະເພດຫມຶກ, ຫຼືເຈລະຈາກັບຜູ້ຜະລິດຫມຶກ.

　　2. ເຄື່ອງພິມເວັບ stacked ເຄື່ອງພິມ Flexo ເຄື່ອງພິມຖົງ envelope ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດມ້ວນເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

　　ເຫດຜົນແລະຄໍາແນະນໍາການປິ່ນປົວ: ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

　　(1) ມີສິ່ງສົກກະປົກຢູ່ໃນຫມຶກ, ຫມຶກຄວນຖືກກັ່ນຕອງຫຼືປ່ຽນໃຫມ່.

　　(2) ຫມຶກຫນາກວ່າ, ແລະບາງຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກເພື່ອປັບຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກເປັນຄ່າທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ 25 ຫາ 35 ວິນາທີ.

　　(3) ຫມຶກແຫ້ງໄວເກີນໄປ. ເພີ່ມປະລິມານທີ່ເໝາະສົມຂອງສານເຈືອຈາງທີ່ແຫ້ງຊ້າໆ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການແຫ້ງຂອງຫມຶກ.

　　3, ສີຮູບແບບມີການປ່ຽນແປງ, ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ.

　　ເຫດຜົນແລະຄວາມຄິດເຫັນການປິ່ນປົວ:

　　(1) ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກມີການປ່ຽນແປງ. ໃນເວລາເຈືອຈາງຫມຶກ, stir ໃນຂະນະທີ່ຕື່ມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫມຶກລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນ solvent ແລະຄວບຄຸມຄວາມຫນືດທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ປັ໊ມການໄຫຼວຽນຂອງກົນຈັກສາມາດຖືກເພີ່ມສໍາລັບຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າ.

　　(2) ຫຼັງຈາກຫມຶກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນໄລຍະເວລາ, ເພີ່ມ diluent ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫມຶກ. ສານເຈືອຈາງຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມທຸກໆ 30 ນາທີຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຫຼັງຈາກເພີ່ມຝຸ່ນ 2 ຫາ 3 ເທື່ອ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຫມຶກຕົ້ນສະບັບຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃນເວລາດຽວກັນແລະ stirred ເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດລົງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຫມຶກ.

　　4. ເຄື່ອງພິມເວັບສີປະສົມເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດມ້ວນເຄື່ອງຕັດ

　　ການປະສົມສີຫມາຍຄວາມວ່າຫມຶກຂອງສີຕໍ່ໄປໄດ້ຖືກປົນເປື້ອນໂດຍສີຂອງຫມຶກຂອງສີທີ່ຜ່ານມາ, ຫຼືສີໄດ້ຖືກກະຈາຍແລະເຄື່ອນຍ້າຍ.

　　ເຫດຜົນແລະຄໍາແນະນໍາການປິ່ນປົວ: ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

　　(1) ຫມຶກຂອງສີກ່ອນຫນ້າແຫ້ງຊ້າເກີນໄປ, ຫຼືຫມຶກຂອງສີຕໍ່ໄປແຫ້ງໄວເກີນໄປ. ອີງຕາມສະຖານະການສະເພາະ, ໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ເຫມາະສົມ (ຫມຶກສີທີ່ຜ່ານມາຕ້ອງແຫ້ງຢ່າງລະອຽດ), ຫຼືປັບອຸນຫະພູມຂອງລະບົບຄວາມຮ້ອນຂອງແຕ່ລະສ່ວນ.

　　(2) ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກແມ່ນສູງເກີນໄປ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກທີ່ເໝາະສົມ. ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

　　(3) ຮັບຜົນກະທົບຈາກ plasticizer ໃນຮູບເງົາ substrate ໄດ້. ເຂົ້າໃຈປະເພດ ແລະຂໍ້ຄວນລະວັງຂອງ plasticizers ຟິມ, ແລະປ່ຽນຮູບເງົາຖ້າມັນບໍ່ເຫມາະສົມ.

　　(4) ການນໍາໃຊ້ເມັດສີແລະສີຍ້ອມຜ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຫມຶກເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນຍ້າຍ. ຄວນພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ສີຍ້ອມເປັນວັດຖຸດິບເພື່ອຜະລິດຫມຶກ.

　　5. ສິ່ງພິມ rewinding adhesion

　　ເຫດຜົນແລະຄໍາແນະນໍາການປິ່ນປົວ: ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

　　(1) ຄວາມໄວຂອງການແຫ້ງຂອງຫມຶກແມ່ນຊ້າ, ແລະຍັງມີສານລະລາຍທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນສິ່ງພິມ. ປັບຄວາມໄວການແຫ້ງຂອງຫມຶກ, ເພີ່ມສານເຈືອຈາງທີ່ແຫ້ງໄວ ຫຼືເພີ່ມອຸນຫະພູມການແຫ້ງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດປະລິມານທີ່ຕົກຄ້າງຂອງສານລະລາຍ. ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

　　(2) ຖ້າຄວາມດັນ rewinding ສູງເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນ rewinding ຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ.

　　(3) ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດໃນລະຫວ່າງການ rewinding ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ. ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

　　(4) ອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວໜັງສູງເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນສະສົມບໍ່ສາມາດແຜ່ລາມອອກໄປໄດ້ໃນເວລາການຫມຸນຄືນ, ຫຼືຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນສັ້ນ, ແລະຄວາມເຢັນຂອງຮູບເງົາບໍ່ພຽງພໍ. ອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງບໍ່ຄວນຖືກຕັ້ງໄວ້ສູງເກີນໄປ, ຫຼືເວລາຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນຄວນຈະຍາວ. ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

　　6. ຂອບຂອງຮູບແບບມີຂົນ, ແລະມີການກະພິບສະຫມໍ່າສະເຫມີຮອບເຄື່ອງຫມາຍ

　　ເຫດຜົນແລະຄວາມຄິດເຫັນການປິ່ນປົວ:

　　(1) ຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ roller ການໂອນຫມຶກແລະແຜ່ນພິມແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປຄວາມກົດດັນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງສອງຄວນຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມ.

　　(2) ຫມຶກໄດ້ແຫ້ງໃສ່ແຜ່ນພິມຫຼື roller anilox. ຕື່ມສານເຈືອຈາງທີ່ແຫ້ງຊ້າລົງໃສ່ຫມຶກ, ຫຼືກວມເອົາຖັງຫມຶກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍໃນຫມຶກ.

　　(3) ຫມຶກຫນາເກີນໄປ. ຄວບຄຸມຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກພາຍໃນ 25-35 ວິນາທີ, ຫຼືຄວບຄຸມຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຕາມເງື່ອນໄຂການພິມ.

　　(4) ມີ burrs ແລະກະພິບຢູ່ໃນຂອບຂອງພິມໄດ້ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງໄຟຟ້າສະຖິດ. ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນກໍາຈັດສະຖິດ, ຫຼືເພີ່ມຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວແທນ antistatic ກັບຫມຶກ.