ການພິມ flexo ຟິມແມ່ນບໍ່ເປັນຜູ້ໃຫຍ່ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜູ້ຜະລິດບັນຈຸພັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃນປະເທດ.ແຕ່ໃນໄລຍະຍາວ, ມີພື້ນທີ່ຫຼາຍສໍາລັບການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການພິມ flexo ໃນອະນາຄົດ.ບົດຄວາມນີ້ສະຫຼຸບສິບສອງບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນການພິມ flexo ຮູບເງົາ.ສໍາລັບການອ້າງອິງ.ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

1. ການພິມເທິງຟິມມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ, ແລະບໍ່ທົນທານຕໍ່ການຖູແລະຖູ.

ເຫດຜົນແລະຄໍາແນະນໍາການປິ່ນປົວ: ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

(1) ຟີມ PE ຫຼື PP ບໍ່ມີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ຫຼືຜົນກະທົບດ້ານການປິ່ນປົວຂອງພື້ນຜິວແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຟິມແມ່ນຕໍ່າກວ່າ (3.6~3.8)×10-2N/m.ໃຊ້ຂອງແຫຼວການທົດສອບຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າເພື່ອກວດພົບຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຂອງຮູບເງົາ.ຖ້າມັນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ມັນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

(2) ຫມຶກແມ່ນເຈືອຈາງເກີນ, ກາວຖືກທໍາລາຍ, ຫຼືບາງໆຖືກນໍາໃຊ້ຜິດ.ເລືອກເຈືອຈາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 25 ຫາ 35 ວິນາທີໃນລະຫວ່າງການເຈືອຈາງ.

(3) ຫມຶກຕົວຂອງມັນເອງມີ adhesion ທີ່ບໍ່ດີກັບຮູບເງົາ.ປ່ຽນປະເພດຫມຶກ, ຫຼືເຈລະຈາກັບຜູ້ຜະລິດຫມຶກ.

2. ເຄື່ອງພິມເວັບ stacked ເຄື່ອງພິມ Flexo ເຄື່ອງພິມຖົງ envelope ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດມ້ວນເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

ເຫດຜົນແລະຄໍາແນະນໍາການປິ່ນປົວ: ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

(1) ມີສິ່ງສົກກະປົກຢູ່ໃນຫມຶກ, ຫມຶກຄວນຖືກກັ່ນຕອງຫຼືປ່ຽນໃຫມ່.

(2) ຫມຶກຫນາກວ່າ, ແລະບາງຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກເພື່ອປັບຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກເປັນຄ່າທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ 25 ຫາ 35 ວິນາທີ.

(3) ຫມຶກແຫ້ງໄວເກີນໄປ.ເພີ່ມປະລິມານທີ່ເໝາະສົມຂອງສານເຈືອຈາງທີ່ແຫ້ງຊ້າໆ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການແຫ້ງຂອງຫມຶກ.

3, ສີຮູບແບບມີການປ່ຽນແປງ, ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ.

ເຫດຜົນແລະຄວາມຄິດເຫັນການປິ່ນປົວ:

(1) ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກມີການປ່ຽນແປງ.ໃນເວລາເຈືອຈາງຫມຶກ, stir ໃນຂະນະທີ່ຕື່ມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫມຶກລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນ solvent ແລະຄວບຄຸມຄວາມຫນືດທີ່ເຫມາະສົມ.ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ປັ໊ມການໄຫຼວຽນຂອງກົນຈັກສາມາດຖືກເພີ່ມສໍາລັບຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າ.

(2) ຫຼັງຈາກຫມຶກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນໄລຍະເວລາ, ເພີ່ມ diluent ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫມຶກ.ສານເຈືອຈາງຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມທຸກໆ 30 ນາທີຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.ຫຼັງຈາກເພີ່ມຝຸ່ນ 2 ຫາ 3 ເທື່ອ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຫມຶກຕົ້ນສະບັບຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃນເວລາດຽວກັນແລະ stirred ເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດລົງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຫມຶກ.

4. ເຄື່ອງພິມເວັບສີປະສົມເຄື່ອງພິມ Flexo ເຄື່ອງພິມຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດມ້ວນເຄື່ອງຕັດ

ການປະສົມສີຫມາຍຄວາມວ່າຫມຶກຂອງສີຕໍ່ໄປໄດ້ຖືກປົນເປື້ອນໂດຍສີຂອງຫມຶກຂອງສີທີ່ຜ່ານມາ, ຫຼືສີໄດ້ຖືກກະຈາຍແລະເຄື່ອນຍ້າຍ.

ເຫດຜົນແລະຄໍາແນະນໍາການປິ່ນປົວ: ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

(1) ຫມຶກຂອງສີກ່ອນຫນ້າແຫ້ງຊ້າເກີນໄປ, ຫຼືຫມຶກຂອງສີຕໍ່ໄປແຫ້ງໄວເກີນໄປ.ອີງຕາມສະຖານະການສະເພາະ, ໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ເຫມາະສົມ (ຫມຶກສີທີ່ຜ່ານມາຕ້ອງແຫ້ງຢ່າງລະອຽດ), ຫຼືປັບອຸນຫະພູມຂອງລະບົບຄວາມຮ້ອນຂອງແຕ່ລະສ່ວນ.

(2) ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກແມ່ນສູງເກີນໄປ.ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກທີ່ເໝາະສົມ.ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

(3) ຮັບຜົນກະທົບຈາກ plasticizer ໃນຮູບເງົາ substrate ໄດ້.ເຂົ້າໃຈປະເພດ ແລະຂໍ້ຄວນລະວັງຂອງ plasticizers ຮູບເງົາ, ແລະປ່ຽນຮູບເງົາຖ້າຫາກວ່າມັນບໍ່ເຫມາະສົມ.

(4) ການນໍາໃຊ້ເມັດສີແລະສີຍ້ອມຜ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຫມຶກເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນຍ້າຍ.ຄວນພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ສີຍ້ອມເປັນວັດຖຸດິບເພື່ອຜະລິດຫມຶກ.

5. ສິ່ງພິມ rewinding adhesion

ເຫດຜົນແລະຄໍາແນະນໍາການປິ່ນປົວ: ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

(1) ຄວາມໄວຂອງການແຫ້ງຂອງຫມຶກແມ່ນຊ້າ, ແລະຍັງມີສານລະລາຍທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນສິ່ງພິມ.ປັບຄວາມໄວການແຫ້ງຂອງຫມຶກ, ເພີ່ມສານເຈືອຈາງທີ່ແຫ້ງໄວ ຫຼືເພີ່ມອຸນຫະພູມການແຫ້ງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດປະລິມານທີ່ຕົກຄ້າງຂອງສານລະລາຍ.ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

(2) ຖ້າຄວາມດັນ rewinding ສູງເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນ rewinding ຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ.

(3) ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດໃນລະຫວ່າງການ rewinding ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

(4) ອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວໜັງສູງເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນສະສົມບໍ່ສາມາດແຜ່ລາມອອກໄປໄດ້ໃນເວລາການຫມຸນຄືນ, ຫຼືຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນສັ້ນ, ແລະຄວາມເຢັນຂອງຮູບເງົາບໍ່ພຽງພໍ.ອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງບໍ່ຄວນຖືກຕັ້ງໄວ້ສູງເກີນໄປ, ຫຼືເວລາຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນຄວນຈະຍາວ.ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

6. ຂອບຂອງຮູບແບບມີຂົນ, ແລະມີການກະພິບສະຫມໍ່າສະເຫມີຮອບເຄື່ອງຫມາຍ

ເຫດຜົນແລະຄວາມຄິດເຫັນການປິ່ນປົວ:

(1) ຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ roller ການໂອນຫມຶກແລະແຜ່ນພິມແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປຄວາມກົດດັນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.ຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງສອງຄວນຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມ.

(2) ຫມຶກໄດ້ແຫ້ງໃສ່ແຜ່ນພິມຫຼື roller anilox.ຕື່ມສານເຈືອຈາງທີ່ແຫ້ງຊ້າລົງໃສ່ຫມຶກ, ຫຼືກວມເອົາຖັງຫມຶກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍໃນຫມຶກ.

(3) ຫມຶກຫນາເກີນໄປ.ຄວບຄຸມຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກພາຍໃນ 25-35 ວິນາທີ, ຫຼືຄວບຄຸມຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຕາມເງື່ອນໄຂການພິມ.

(4) ມີ burrs ແລະກະພິບຢູ່ໃນຂອບຂອງພິມໄດ້ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງໄຟຟ້າສະຖິດ.ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນກໍາຈັດສະຖິດ, ຫຼືເພີ່ມຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວແທນ antistatic ກັບຫມຶກ.

ການພິມ flexo ຟິມແມ່ນບໍ່ເປັນຜູ້ໃຫຍ່ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜູ້ຜະລິດບັນຈຸພັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃນປະເທດ.ແຕ່ໃນໄລຍະຍາວ, ມີພື້ນທີ່ຫຼາຍສໍາລັບການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການພິມ flexo ໃນອະນາຄົດ.ບົດຄວາມນີ້ສະຫຼຸບສິບສອງບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນການພິມ flexo ຮູບເງົາ.ສໍາລັບການອ້າງອິງ.ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

 

  1. ການພິມເທິງຟິມມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ, ແລະບໍ່ທົນທານຕໍ່ການຖູແລະຖູ.

 

  ເຫດຜົນແລະຄໍາແນະນໍາການປິ່ນປົວ: ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

 

  (1) ຮູບເງົາ PE ຫຼື PP ບໍ່ມີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຫຼືຜົນກະທົບການປິ່ນປົວຂອງພື້ນຜິວແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຂອງຮູບເງົາແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ (3.6.3.8)×10-2N/m.ໃຊ້ຂອງແຫຼວການທົດສອບຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າເພື່ອກວດພົບຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຂອງຮູບເງົາ.ຖ້າມັນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ມັນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

 

  (2) ຫມຶກແມ່ນເຈືອຈາງເກີນ, ກາວຖືກທໍາລາຍ, ຫຼືບາງໆຖືກນໍາໃຊ້ຜິດ.ເລືອກເຈືອຈາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 25 ຫາ 35 ວິນາທີໃນລະຫວ່າງການເຈືອຈາງ.

 

  (3) ຫມຶກຕົວຂອງມັນເອງມີ adhesion ທີ່ບໍ່ດີກັບຮູບເງົາ.ປ່ຽນປະເພດຫມຶກ, ຫຼືເຈລະຈາກັບຜູ້ຜະລິດຫມຶກ.

 

  2. ເຄື່ອງພິມເວັບ stacked ເຄື່ອງພິມ Flexo ເຄື່ອງພິມຖົງ envelope ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດມ້ວນເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

 

  ເຫດຜົນແລະຄໍາແນະນໍາການປິ່ນປົວ: ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

 

  (1) ມີສິ່ງສົກກະປົກຢູ່ໃນຫມຶກ, ຫມຶກຄວນຖືກກັ່ນຕອງຫຼືປ່ຽນໃຫມ່.

 

  (2) ຫມຶກແມ່ນຫນາກວ່າ, ແລະບາງຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກເພື່ອປັບຄ່າ viscosity ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ 25 ຫາ 35 ວິນາທີ.

 

  (3) ຫມຶກແຫ້ງໄວເກີນໄປ.ເພີ່ມປະລິມານທີ່ເໝາະສົມຂອງສານເຈືອຈາງທີ່ແຫ້ງຊ້າໆ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການແຫ້ງຂອງຫມຶກ.

 

  3, ສີຮູບແບບມີການປ່ຽນແປງ, ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ.

 

  ເຫດຜົນແລະຄວາມຄິດເຫັນການປິ່ນປົວ:

 

  (1) ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກມີການປ່ຽນແປງ.ໃນເວລາເຈືອຈາງຫມຶກ, stir ໃນຂະນະທີ່ຕື່ມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫມຶກລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນ solvent ແລະຄວບຄຸມຄວາມຫນືດທີ່ເຫມາະສົມ.ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ປັ໊ມການໄຫຼວຽນຂອງກົນຈັກສາມາດຖືກເພີ່ມສໍາລັບຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າ.

 

  (2) ຫຼັງຈາກຫມຶກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນໄລຍະເວລາ, ເພີ່ມ diluent ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫມຶກ.ສານເຈືອຈາງຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມທຸກໆ 30 ນາທີຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.ຫຼັງຈາກເພີ່ມຝຸ່ນ 2 ຫາ 3 ເທື່ອ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຫມຶກຕົ້ນສະບັບຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃນເວລາດຽວກັນແລະ stirred ເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດລົງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຫມຶກ.

 

  4. ເຄື່ອງພິມເວັບສີປະສົມເຄື່ອງພິມ Flexo ເຄື່ອງພິມຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດມ້ວນເຄື່ອງຕັດ

 

  ການປະສົມສີຫມາຍຄວາມວ່າຫມຶກຂອງສີຕໍ່ໄປໄດ້ຖືກປົນເປື້ອນໂດຍສີຂອງຫມຶກຂອງສີທີ່ຜ່ານມາ, ຫຼືສີໄດ້ຖືກກະຈາຍແລະເຄື່ອນຍ້າຍ.

 

  ເຫດຜົນແລະຄໍາແນະນໍາການປິ່ນປົວ: ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

 

  (1) ຫມຶກຂອງສີກ່ອນຫນ້າແຫ້ງຊ້າເກີນໄປ, ຫຼືຫມຶກຂອງສີຕໍ່ໄປແຫ້ງໄວເກີນໄປ.ອີງຕາມສະຖານະການສະເພາະ, ໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ເຫມາະສົມ (ຫມຶກສີທີ່ຜ່ານມາຕ້ອງແຫ້ງຢ່າງລະອຽດ), ຫຼືປັບອຸນຫະພູມຂອງລະບົບຄວາມຮ້ອນຂອງແຕ່ລະສ່ວນ.

 

  (2) ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກແມ່ນສູງເກີນໄປ.ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກທີ່ເໝາະສົມ.ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

 

  (3) ຮັບຜົນກະທົບຈາກ plasticizer ໃນຮູບເງົາ substrate ໄດ້.ເຂົ້າໃຈປະເພດ ແລະຂໍ້ຄວນລະວັງຂອງ plasticizers ຮູບເງົາ, ແລະປ່ຽນຮູບເງົາຖ້າຫາກວ່າມັນບໍ່ເຫມາະສົມ.

 

  (4) ການນໍາໃຊ້ເມັດສີແລະສີຍ້ອມຜ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຫມຶກເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນຍ້າຍ.ຄວນພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ສີຍ້ອມເປັນວັດຖຸດິບເພື່ອຜະລິດຫມຶກ.

 

  5. ສິ່ງພິມ rewinding adhesion

 

  ເຫດຜົນແລະຄໍາແນະນໍາການປິ່ນປົວ: ເຄື່ອງພິມເວັບ, ເຄື່ອງພິມ flexo, ເຄື່ອງເຮັດຖົງຊອງ, ເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

 

  (1) ຄວາມໄວຂອງການແຫ້ງຂອງຫມຶກແມ່ນຊ້າ, ແລະຍັງມີສານລະລາຍທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນສິ່ງພິມ.ປັບຄວາມໄວການແຫ້ງຂອງຫມຶກ, ເພີ່ມສານເຈືອຈາງທີ່ແຫ້ງໄວ ຫຼືເພີ່ມອຸນຫະພູມການແຫ້ງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດປະລິມານທີ່ຕົກຄ້າງຂອງສານລະລາຍ.ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

 

  (2) ຖ້າຄວາມດັນ rewinding ສູງເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນ rewinding ຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ.

 

  (3) ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດໃນລະຫວ່າງການ rewinding ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

 

  (4) ອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວໜັງສູງເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນສະສົມບໍ່ສາມາດແຜ່ລາມອອກໄປໄດ້ໃນເວລາການຫມຸນຄືນ, ຫຼືຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນສັ້ນ, ແລະຄວາມເຢັນຂອງຮູບເງົາບໍ່ພຽງພໍ.ອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງບໍ່ຄວນຖືກຕັ້ງໄວ້ສູງເກີນໄປ, ຫຼືເວລາຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນຄວນຈະຍາວ.ເຄື່ອງພິມເວັບເຄື່ອງພິມ Flexo ຖົງໃສ່ຖົງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງພິມເຈ້ຍທາງການແພດເຄື່ອງຕັດມ້ວນ

 

  6. ຂອບຂອງຮູບແບບມີຂົນ, ແລະມີການກະພິບສະຫມໍ່າສະເຫມີຮອບເຄື່ອງຫມາຍ

 

  ເຫດຜົນແລະຄວາມຄິດເຫັນການປິ່ນປົວ:

 

  (1) ຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ roller ການໂອນຫມຶກແລະແຜ່ນພິມແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປຄວາມກົດດັນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.ຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງສອງຄວນຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມ.

 

  (2) ຫມຶກໄດ້ແຫ້ງໃສ່ແຜ່ນພິມຫຼື roller anilox.ຕື່ມສານເຈືອຈາງທີ່ແຫ້ງຊ້າລົງໃສ່ຫມຶກ, ຫຼືກວມເອົາຖັງຫມຶກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍໃນຫມຶກ.

 

  (3) ຫມຶກຫນາເກີນໄປ.ຄວບຄຸມຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກພາຍໃນ 25-35 ວິນາທີ, ຫຼືຄວບຄຸມຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຕາມເງື່ອນໄຂການພິມ.

 

  (4) ມີ burrs ແລະກະພິບຢູ່ໃນຂອບຂອງພິມໄດ້ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງໄຟຟ້າສະຖິດ.ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນກໍາຈັດສະຖິດ, ຫຼືເພີ່ມຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວແທນ antistatic ກັບຫມຶກ.


ເວລາປະກາດ: 13-04-2022